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冶煉行業(yè)鋁水澆包是爐前出鋁的主要設備，其使用壽命與包襯材質的選擇和砌筑工藝有著直接關系。為了延長使用時間，做到不漏包，在鋁水澆包上應用了耐火澆注料，澆注鋁水澆包內襯的試驗，分析了使用后的利弊和注意事項。

   1、原耐火磚包襯結構及存在的問題

   原鋁水澆包由鋼殼和內襯兩部分組成，殼體用鋼板制作，鋁水除氣機制造廠家，內襯用耐火材料砌筑。包襯一般使用包齡較短，鋁水除氣機生產廠家，使用壽命短的原因有2種情況：一是由于局部燒穿，發(fā)生漏包現(xiàn)象；二是隨著出鋁次數(shù)的增加，包底粘有大量的鋁渣形成包砣，鋁液包容積變小，再出鋁時鋁液坐包，導致包報廢。

   2、鋁水澆包包襯澆注料的試制

   耐火澆注料在冶煉行業(yè)，鍛造行業(yè)已應用十分廣泛。在鋁水澆包包襯澆注料整體澆注在冶煉行業(yè)一直是個選擇的難題。之前一直是以耐火磚砌筑為主，為此需要研制一種能滿足冶煉行業(yè)鋁水澆包包襯的耐火澆注料。

鋁水澆包是鋁水處理、轉運和澆注等過程必不可少的裝備。與鋁水接觸的內襯通常是用白泥和老煤粉等耐火材料修搪而成，由于這些修搪材料在混制時需添加一定量的水，故修搪好的鋁水包內襯中含有相當多的水分，如不將它徹底烘干烘透，當鋁水進入鋁水澆包后，內襯中的水分遇到高溫鋁水后會迅速汽化并侵入鋁水中，其后果不僅大大提高鋁水中的含氣量，導致所澆注的鑄件易產生氣孔缺陷，鋁水除氣機廠家，而且會導致內襯大塊剝落而混入鋁水中，從而易使鑄件產生夾雜物缺陷，鋁水除氣機，與此同時，包襯的使用壽命也將大大縮短，甚至會導致鋁水將鋁水澆包壁熔穿而釀成生產事故。由此可見，包襯是否烘干烘透對鑄件質量和安全生產影響是很大的。目前由于包襯的烘干程度很難定量檢測把關，因此，鋁水澆包的烘干設備和工藝是否合理、有效就顯得尤為重要。

  

鋁水澆包吊運應將安全卡卡住吊桿，以保證吊運過程中的安全。

鋁水澆包在澆注前，應將安全卡脫開，方可澆注。

滿包鋁水起吊時，液面至包口上平面的距離應符合液面余隙尺寸表所示尺寸，以保證工作的安全。

鋁水澆包在使用前，外置油杯加油部位每班澆油一次，減速機械可每月澆注一次。

定期檢查減速機構的軸承，如特殊情況下(需更換軸承等)必須充滿潤滑脂。

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